96次打破紀(jì)錄,他們真“型”
歷史最好水平
96次打破班產(chǎn)紀(jì)錄 產(chǎn)線綜合效率達(dá)到72.16% 產(chǎn)出237.12萬噸鋼材 這是他們今年1至11月份的成績單 答得真“型” 干得很“鋼” 今年 型鋼廠 依托“五位一體”協(xié)同機(jī)制優(yōu)勢 緊緊圍繞 高頻次下 柔性化生產(chǎn)組織模式 高負(fù)荷下 零停機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)模式 出實(shí)招,定舉措 提升了產(chǎn)線效率 在萊蕪分公司 極致提產(chǎn)增效的形勢下 型鋼廠 適應(yīng)性地 在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間 實(shí)行戰(zhàn)略切換 通過重點(diǎn)訂單兌現(xiàn) 提升型鋼柔性化 一站式交付能力 塑造具有國際影響力的 山鋼型鋼品牌 培育了 AGPP、LNG、LNG2 等 高端用戶 開拓了杭州叉車市場 以銷售訂單為源頭,根據(jù)型鋼產(chǎn)品綜合效率OEE管控模型,強(qiáng)化產(chǎn)銷研銜接配合,動(dòng)態(tài)掌握市場變化,做好產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)作業(yè)編制優(yōu)化。 通過軋前準(zhǔn)備,辨識訂單要求,形成操作要點(diǎn)和組織預(yù)案,實(shí)現(xiàn)規(guī)范、高效、有序的生產(chǎn)管理控制。 將產(chǎn)銷研運(yùn)等各專業(yè)有機(jī)融合,搭建“型鋼四線+鋼軋一體化”微循環(huán)協(xié)同平臺,支撐型鋼板塊“五位一體”各項(xiàng)工作有效落地,提升了內(nèi)部資源配置能力和市場服務(wù)水平。 實(shí)行“崗位、專業(yè)、精密三級點(diǎn)檢+聯(lián)合點(diǎn)檢”的“3+1”點(diǎn)檢模式+信息化管控,及時(shí)收集設(shè)備的點(diǎn)檢隱患信息,并對隱患信息實(shí)施閉環(huán)管理,實(shí)時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 利用互聯(lián)網(wǎng)+安康智能,在關(guān)鍵設(shè)備處安裝173個(gè)智能安康無線傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,職工利用APP隨時(shí)隨地都能關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的實(shí)時(shí)“監(jiān)控”。 以精益TnPM設(shè)備管理體系為依托,按照十字“保養(yǎng)”方針要求,培養(yǎng)人員“三好四會(huì)”的能力,煥發(fā)職工的主人翁意識,實(shí)現(xiàn)了從“用設(shè)備”到“管設(shè)備”的突破。 以數(shù)據(jù)化和信息化建設(shè)為方向,推進(jìn)“萬點(diǎn)管控”系統(tǒng)建設(shè),通過運(yùn)用高負(fù)荷下零停機(jī)的設(shè)備維保模型,全廠設(shè)備作業(yè)率由去年的60.54%上升到64.56%。 今年 型鋼廠 兌現(xiàn)北極LNG2、加拿大LNG SBM、香港垃圾發(fā)電等 重點(diǎn)項(xiàng)目13余萬噸 高端產(chǎn)品占比57.8%以上 型鋼,真行! 型鋼,真棒!